关注:
你当前的位置 官网首页 > 公司新闻 >
公司新闻
为大连橡塑点赞!国产大型挤压造粒机组重拾信心
页面更新时间:2019-11-02 13:44

       【 编辑视角】说到大型挤压造粒机组,业界皆知。它作为石化行业大型乙烯成套装备中的关键设备,在行业里占据重要地位。但在过去的30多年里,中国石化行业大型聚乙烯和聚丙烯挤压造粒机组完全依赖进口,使我国石化工业的健康发展受到长期制约。因此,积极加强我国石化装备实力,打破国外厂商对我国这一市场的垄断地位,努力推进国产化进程迫在眉睫。

  新突破:我国首台套年产35万吨聚丙烯挤压造粒机组出产
  目前,大橡塑成为国内唯一、全球第四家大型挤压造粒机组的制造商。
  10月18日,大连橡胶塑料机械有限公司(简称大橡塑)再传喜讯!公司隆重举行了大庆龙油石化35万吨/年、20万吨/年聚丙烯(PP)装置国产化挤压造粒机组出产仪式,此次出产的两台套大型挤压造粒机组是大橡塑为大庆龙油石化“量身定制”的新产品。这是大橡塑在推进重大装备国产化进程中的又一重大成果,使业界无不称赞大橡塑更加强大的研发制造能力。
  中国工程院院士曹湘洪——“大橡塑的35万吨/年聚丙烯挤压造粒机组成功研制对全面提速我国石化重大技术装备国产化进程,打破国际少数企业的技术和价格垄断,抑制国际同类产品价格,维护国家经济安全意义重大。”
  大橡塑公司董事长王元江——“它实现了公司在研发生产国之重器——大型造粒机组领域的新跨越。“我国具备批量生产大型挤压造粒机组设备的强大实力后,彻底打破了国外企业对中国市场的垄断,外企同类产品价格涨速放缓。”
  新方向:石化装备技术趋向“绿色、创新、智能化、高端化”
  据了解,聚乙烯和聚丙烯是大型乙烯工程的主要产品,大型挤压造粒机组是大型乙烯成套装备中的关键设备,在乙烯工程中催化聚合而成的聚丙烯或聚乙烯树脂,根据工艺要求,与其他辅料按严格比例均匀混合,并通过机组对其进行混炼、塑化、挤出、切粒、分离干燥,最终加工成规则的树脂颗粒制品。
  拥有百年历史的大橡胶是中国橡胶塑料机械行业主导厂和出口基地,近10年间,大橡塑累计销售大型挤压造粒机组20台套、合同额达12亿元,协同上下游装备制造企业累计实现产值700余亿元,填补了我国在这一领域的多项空白。
  石化行业作为我国的支柱产业部门之一,在我国国民经济的发展中具有重要作用。根据我国石化产业发展对装备的需求,未来我国石化装备的总体发展呈现环保、大型化、智能化、高端化趋势。
  据《石油和化学工业“十三五”发展指南》指出,到2020年,全国炼油能力预计达到8.8亿t左右,力争控制在8.5亿t左右,年原油加工量6.1亿t;乙烯产能3?200万t/a,年产量约3?000万t,其中煤(甲醇)制乙烯所占比例达到20%以上;对二甲苯产能2?200万t/a,产量约1?870万t。
  据业界分析,目前我国石化行业正向着高技术、大规模、集约化方向发展,石化企业面临新的发展实际,将加快推出一体化产品链和高技术含量、高附加值的新产品,以此促进石化产品的品质升级,而那些不具有经济规模、生产技术落后的企业将面临被淘汰的危险。
  结语:显然,石化行业与石化装备技术的发展相互依存,相互影响。企业要想稳定立足市场不被淘汰,就须找准企业发展定位,紧跟市场发展步伐不掉队。大橡塑为我国石化装备技术又添活力,为我国大型挤压造粒机组国产化重拾信心,期待今后会有更多技术突破,加固我国石化装备国产化地位。
  部分资料参考:中国化工报、中国塑协、搜狐